考点整理生产管理与运作第三版

第一章

生产运作的分类：从管理的角度分为：1.产品生产2.服务运作

产品生产：

按工艺过程的特点分为：连续性生产和离散性生产

连续性生产：指物料均匀连续的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和行性能，最后形成产品的生产。如化工（塑料，药品，肥皂，肥料等）炼油，冶金，食品，造纸等。

离散性生产：指物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如轧钢和汽车制造。

按企业组织生产的特点分为：备货型生产MTS和订货型生产MTO

备货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。

订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求满足程度高。

服务运作

服务的特征：1无形性2同步性3异质性4易逝性

服务运作管理的特征：

1：由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定。

2：由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化。

3：由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量。

4：由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。

5：顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面影响。

生产类型的划分：可根据产品的专业化程度来划分。

产品的专业化程度可根据产品的品种数多少，同一品种的产量大小和生产的重复程度高低来衡量。产品的品种数越多，每一品种的产量越少，生产的重复性越低，则产品的专业化程就越低，反之，产品的专业化程度越高。

按产品专业化程度的高低可划分为：

1大量生产运作：品种单一，产量大，成产运作重复程度高。

2单件生产运作：品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程度低。

3成批成产运作：品种不单一，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。

提高多品种小批量生产类型效率的途径：1减少零件变化2提高生产运作系统的柔性减少零件变化的三种途径：1推行三化2推行成组技术3推行变化减少方法。

提高生产系统的柔性：

系统柔性概念：指系统处理外界变化的能力。

系统柔性含义：1是能适应不同的产品或零件的加工要求。

2是指转化时间。

提高生产系统柔性的办法：1硬办法：提高机床的柔性

2软办法：采用成组技术

第二章

影响企业竞争力的因素：价格，质量，品种，服务，时间，环保。

当价格是竞争的主要因素时，出现“基于成本的竞争”，典型的生产方式是大量生产。

当质量是竞争的主要因素时，出现“基于质量的竞争”，典型的生产方式是精细生产。

当品种是竞争的主要因素时，出现“基于柔性的竞争”，典型的生产方式是计算机集成制造。当服务是竞争的主要因素时，出现“基于服务的竞争”，典型的生产方式是大量定制生产。当交货期或上市时间是竞争的主要因素时，出现“基于时间的竞争”，典型的生产方式是敏捷制造和即时顾客化定制生产。

当环境是竞争的主要因素时，出现“基于环保的竞争”，典型的生产方式是绿色制造。SWOT分析方法：S优势W劣势O机会T威胁美国哈佛安德鲁斯教授

按波特的五种竞争力模型，行业环境包括5种要素。

1：购买者对行业内企业的影响

2：供应商对行业内企业的影响

3：替代品的威胁

4：潜在竞争者的威胁

5：行业内企业的竞争

战略选择包括：公司战略经营战略职能战略

公司战略

是企业最高层次的战略，它回答公司应投入何种事业领域的问题，以实现长期利润最大化。包括：1专注于单一事业2多元化3垂直（纵向）一体化4水平（横向）一体化

经营战略

迈克尔波特的三种竞争战略1：成本领先战略2：差异化战略3：集中一点战略

生产运作策略：1总体策略2产品或服务选择,设计与开发策略3生产运作系统的设计策略生产运作的总体策略

1：自制还是外购2产品结构集成化还是模块化3预测驱动还是订单驱动

4采用高效供应链还是敏捷供应链5配送网络的选择

第四章

新产品的分类

1：创新产品：创新程度最高的一种产品

2：换代产品：创新程度一般

3：改进型产品：创新程度最小的一类新产品

结构设计过程：1总体设计2技术设计3工作图设计

工艺设计过程：1产品图纸的工艺分析和审查2拟定工艺方案

3编制工艺规程4工艺装备的设计与制造

生产流程分类

1：按产品进行的生产流程（对象专业化形式）

有时又称流水线生产，如餐厅的快餐流程等，适用于大批量生产类型。

2：按加工路线进行的生产流程（工艺专业化形式）

适用于多品种小批量或单件生产类型。

3：按项目进行的生产流程

第五章

影响选址的因素：

1经济因素2政治因素3社会因素4自然因素

经济因素包括：

1运输条件与费用2劳动力可获性与费用3能源可获性与费用4厂址条件和费用

选址的一般步骤：1选择某一国家2选择适当的地区

地区选址：

适合城市设厂的情况

1:工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工

2：服务业，需要与顾客直接接触3：厂地占用空间小，能设置于多层建筑内4：环境污染小

适合农村设厂的情况：

1工厂规模大，2对环境污染较大，如噪音，有害气体和液体

3需大量非技术性粗工4有高度制造机密，需与周围隔离

适合城郊设厂的情况

城郊具有城市和农村的优点，且由于现代交通和通信发达，将有越来越多的工厂设在城郊。

第六章

生产单位的专业化原则和形式。按生产流程的不同类型，生产单位专业化原则分为：

1工艺专业化原则2对象专业化原则工艺专业化原则：多品种小批量

优点：对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。

缺点：加工路线长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理复杂，生产效率低对象专业化原则：大量大批生产方式

优点：可缩短运输路线，减少运输费用，提高生产效率，缩短生产周期，简化生产管理。缺点：只固定生产一种或少几种产品的设备，对产品品种变化适应能力很差。

布置形式：目标是使物流成本最小。

布置类型：

1固定式布置：加工对象位置固定，工人和设备随加工产品所在某一位置而转移。大型产品2按产品布置：按对象专业化原则布置有关机器和设施。如流水线生产或产品装配线。

3按工艺过程布置：按工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。4按成组制造单元布置：与对象专业化形式类似，具有对象专业化形式的优点，但更适合多品种的批量生产，比对象专业化形式更具柔性，是多品种中小批量生产的理想生产方式。

从一制表法

是一种常用的生产和服务设施布置方法。适合多品种小批量生产的情况。步骤如下：

1：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。

2：制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的启动距离。

3：确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。

4：用实验法确定出最满意的布置方案。

装配线（流水线）节拍r=计划期内有效时间/计划期产量

r=有效时间/{计划产量/（1-不合格率）}

工作设计中的两大理论：1社会技术理论2行为理论

社会技术理论：每个生产运作系统都包括：技术子系统和社会子系统英格兰特瑞斯特行为理论：研究人的工作动机。解决问题可以考虑的三种方法。

1工作扩大化：指工作的横向扩大，增加工人工作任务的种类，使他们能完成一项完整工作2工作职务轮换：允许员工定期轮换所作的内容，给员工提供更丰富多样化的工作内容。3工作丰富化：指工作纵向扩大，给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

工作测量的方法：1测时法2预定时间标准法PTS 3模特法4工作抽样法工时定额：又称标准工作时间作用如下

1：确定工作所需人数和确定部门人员编制的依据。

2：计划管理和生产控制的重要依据

3：控制成本和费用的重要依据

4：工时定额是提高劳动生产率的有力手段

5：制定计件工资和奖金的标准

第八章

企业计划层次：战略层计划（长期）战术层计划（中期）作业层计划（短期）

生产计划的层次:1计划层2执行层3操作层

计划层计划对象：产品（假定产品，代表产品，具体产品）工矿配件

执行层计划对象：零件（自制品，外购件，外协件）毛坯，原材料

操作层计划对象：工序

计划层指标体系：品种质量产量产值交货期

生产运作能力的表示：

1大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力

2大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力

3多品种，中小批量，则只能用假定产品的产量来表示生产能力

生产能力简称产能，有设计能力，查定能力，和现实能力。

做计划按现实能力来作。

第九章

库存的定义：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

库存的作用

1缩短订货提前期2稳定作用3分摊订货费用4防止短缺5防止中断库存问题的分类

1按物品需求的重复次数可将物品分为：单周期库存与多周期库存

单周期库存：仅仅发生比较短的一段时间内或库存时间不能太长的需求，也称作一次性订货量问题。如“圣诞树”问题和“报纸”问题。

多周期库存：指在足够长的时间里对某种物品的重复的连续的需求，其库存需要不断补充2按需求的来源可分为：需求库存与相关需求库存

需求：来自用户对企业产品和服务的需求如茶杯

相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。如茶杯盖

库存控制系统：1固定量系统2固定间隔期系统3最大最小系统

1固定量系统：订货点和订货量固定时间不固定适用关键，贵重，重要的物品

2固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔发出一次订货，订货量为将现有库存补充到最高水平。不需要随时检查库存量，简化管理，节省订货费。

3最大最小系统：仍然是一个固定间隔期系统，不过它需要一个订货点。

第十章

MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

MRP逻辑图

DRP与MRP的异同点：

同：1：都是按时段的订货点方法。

2：都采用固定题前期

3：都假设能力无限

异：1：MRP处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化

DRP处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变。

2：MRP是从总体（产品）出发，按产品结构文件自上而下的处理到部分。

DRP是从局部出发，按分配网络自下而上的处理到全局。

第十一章

排序问题的分类方法：按机器，工件和目标函数的特征分类。

按机器的种类和数量不同可分为：单台机器和多台机器的排序问题。

多台机器排序问题按工件加工路线的特征可分为：单件作业和流水作业排序问题。工件的加工路线不同，是单件作业排序问题的基本特征，

所有工件的加工路线完全相同是流水作业排序问题的基本特征

顺序移动方式：生产周期长运输次数少设备利用好组织管理简单

一批零件在上道工序全部加工完毕后整批转移到下道工序继续加工。

平行移动方式：生产周期短运输次数多设备利用差组织管理中等

每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。

平行顺序移动：生产周期中运输次数中设备利用好组织管理复杂

要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行的加工

第十二章

减少顾客参与影响的方法

1通过服务标准化减少服务品种2通过自动化减少同顾客的接触3将部分操作与顾客分离排队现象产生的根本原因：因为顾客到达的间隔时间和服务的时间都是随机变量。

服务系统的利用率：p=入（顾客平均到达率）/u（平均服务率）

准时生产JIT：又称无库存生产，零库存生产，一个流或者超级市场生产方式。

JIT认为库存像恶魔，不仅直接造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来。

JIT是一种理想的生产方式，因为

1：它设置了一个最高标准，一种极限，就是零库存。

2：它提供了一个不断改进的途径，即降低库存-暴露问题-解决问题-降低库存~~这是一个无限循环的过程。

JIT实现的工具：看板。

看板的两种形式：传送看板和生产看板。